双端面磨床在加工过程中，塌边是常见缺陷，出现塌边现象会直接影响产品精度与表面质量。其产生原因可从以下四个方面进行分析：
1. 操作方法不当
冷却液供给不足：
双端面磨床冷却液流量<10L/min时，磨削热无法及时排出，边缘材料因热软化而塌陷。
砂轮修整不及时：
砂轮表面堵塞或钝化（如修整间隔>8小时），双端面磨床磨削力加大，边缘区域材料易被撕裂。
2. 砂轮相关因素
砂轮磨损不均：砂轮边缘磨损快于中 心，导致双端面磨床边缘切削力不足，材料残留形成塌边。例如，砂轮径向跳动超过0.02mm时，塌边风险显著增加。
砂轮粒度选择不当：粒度过粗（如<46目）时，磨削痕迹粗糙，边缘材料易被撕裂；粒度过细则排屑不畅，导致局部过热软化。
砂轮修整不及时：长时间未修整（如>8小时）会使砂轮表面堵塞，双端面磨床磨削力加大，加剧边缘塌陷。
3. 工艺参数不合理
磨削深度过大：单次磨削深度超过0.05mm时，边缘区域材料去除量过大，易产生双端面磨床塌边。
进给速度过快：工件进给速度过高（如>15m/min）会导致砂轮与工件接触时间不足，边缘磨削不充分。
冷却液供给不足：冷却液流量<10L/min时，磨削热无法及时排出，边缘材料因热软化而塌陷。
4. 工件与夹具问题
工件初始形状误差：工件端面平行度差（如>0.05mm）时，磨削时边缘材料去除量波动大，加剧双端面磨床塌边风险。
夹具刚性不足：夹具弹性变形（如夹紧力<50N时变形量>0.03mm）会导致工件振动，边缘区域受力异常。
通过针对性调整砂轮状态、优化工艺参数及改进工件夹持方式，可有效减少塌边缺陷，提升双端面磨床加工质量。
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