双端面磨床砂轮凹心原因

由于磨削出的产品精度高，生产效率高，双端面磨床在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。双端面磨床砂轮出现凹心（即砂轮端面中间凹陷）的原因主要有如下几点：
一、冷却液供给不足或分布不均：
双端面磨床冷却液无法充分渗透至砂轮与工件接触区时，摩擦热无法及时导出，导致局部温度过高。高温不仅加速磨粒钝化，还可能引发砂轮基体热变形，进一步恶化凹心问题。
二、砂轮线速度差异导致的不均匀磨损：
双端面磨床砂轮在旋转过程中，其外缘线速度显著高于中间区域。由于外缘部位承受更大的切削力和摩擦热，磨粒磨损速度更快，导致砂轮外缘逐渐凹陷，而中区域因磨损较少形成相对凸起。这种不均匀磨损在长期运行中会加剧砂轮凹心现象。
三、磨削力与热效应的耦合作用：
在双端面磨床磨削中，砂轮与工件端面持续接触产生大量摩擦热。高温区域集中在砂轮与工件接触的中间部位，导致局部金属组织退火软化，进一步加速该区域的磨损。同时，磨削压力使砂轮表面材料发生塑性变形，加剧凹心形成。
四、砂轮修整工艺缺陷：
若砂轮修整过程中未能有效补偿线速度差异，或修整工具与砂轮接触不均匀，会导致双端面磨床砂轮表面几何形状失准。例如，手动修整时因压力波动或修整器轨迹偏差，可能使砂轮端面出现局部凹陷，影响后续磨削精度。
五、工件与砂轮的接触模式影响：
双端面磨床磨削时，工件被夹持在上下砂轮之间，砂轮端面同时承受轴向和径向力。若工件厚度不均或夹具定位偏差，会导致砂轮局部受力集中，加速特定区域的磨损，形成非对称性凹心。