卧轴双端面磨床有哪些磨削方式

卧轴双端面磨床是一种采用水平主轴结构的加工设备，能够同时磨削工件的两个平行端面，其磨削方式多样，可根据工件特性和加工需求灵活选择，具体如下：
一、贯穿式磨削
贯穿式磨削是卧轴双端面磨床常用的方式之一。工件通过皮带辊轮或铰链式圆盘送料机构连续输送至砂轮之间，实现双端面同步磨削。这种磨削方式效率高，适合大批量生产，尤其适用于轴承套圈、活塞环、气门座等圆形或异形工件的加工。其优势在于加工时间与上下料时间重叠，自动化程度高，每小时可加工数千件工件。
二、往复式磨削
往复式磨削通过滑座带动工件在砂轮间做前后往复运动，实现双端面磨削。这种方式适用于需要高精度加工的场合，但因往复运动易导致工件碰撞，故不适用于易碎工件。其特点在于磨削力均匀，适合加工厚度较大或材质较硬的工件。
三、装卸式端面磨削
装卸式端面磨削是一种相对新颖的单端面磨削方式。工件在夹紧状态下被十字滑座和夹紧工装运送至磨具处，毛坯件和成品件分别通过输入和输出传送带传输。这种方式适合自动化生产线，能够实现工件的快速装卸和连续加工，但设备结构复杂，成本较高。
四、摆臂切入式磨削
根据摆臂工位数量，可分为单工位摆臂切入式和双工位摆臂切入式。卧轴双端面磨床的这种方式通过摆臂的旋转和切入动作实现工件的磨削，适用于特定形状和尺寸的工件加工。