导致立轴双端面磨床工件烧伤的原因

立轴双端面磨床在加工过程中，工件烧伤会影响其表面质量和性能，以下从多个方面分析导致工件烧伤的原因。
冷却润滑问题：
冷却液流量不足：冷却液不能及时带走立轴双端面磨床磨削区域的热量，会使磨削温度升高。例如，冷却液流量低于正常需求的50%时，工件烧伤的可能性会大大增加。
冷却液质量差：冷却液的冷却性能、润滑性能不佳，无法有效降低磨削温度和减少摩擦，也容易导致工件烧伤。
磨削参数不合理：
砂轮线速度过高：砂轮线速度过快会使立轴双端面磨床磨削区域温度急剧升高。就好比快速摩擦双手会感觉发热，砂轮与工件高速摩擦产生的热量来不及散发，就容易导致工件烧伤。例如，当砂轮线速度超出正常范围20%以上时，工件烧伤的风险会显著增加。
工件进给速度不当：进给速度过慢，砂轮在工件表面停留时间过长，磨削热不断积累，易造成烧伤；进给速度过快，则可能使砂轮与工件之间的摩擦力加大，同样会产生过多热量。
磨削深度过大：一次磨削深度过大，砂轮对工件的切削力加大，磨削热也会大幅增加。就像用刀切东西，切得太厚会使刀与物体摩擦更剧烈，产生更多热量，导致工件烧伤。
砂轮问题：
砂轮选择不当：立轴双端面磨床砂轮的硬度、粒度、组织等特性与工件材料不匹配。例如，用硬度过高的砂轮磨削较软的工件材料，砂轮的自锐性差，磨粒容易钝化，磨削力加大，从而产生高温烧伤工件。
砂轮修整不良：砂轮表面不平整、有堵塞或磨粒分布不均匀时，会使立轴双端面磨床磨削力不均匀，局部区域产生过多热量，导致工件烧伤。