双端面磨床磨削塌边的解决方法

双端面磨床磨削塌边是加工中常见的问题，主要与基准底板、基准砂轮、导向压板的相对位置关系及砂轮磨削角度有关。为解决这一问题，可从以下几个方面进行调整：
砂轮磨削角度：需检查并调整砂轮的磨削角度，避免磨削量在砂轮某段集中，确保工件通过砂轮时磨削力均匀，实现分层逐级磨削。这有助于减少塌边现象，提高双端面磨床加工精度。
基准底板与砂轮的平行度及高度差：需检查并调整进、出口基准底板与右砂轮的平行度，以及它们之间的高度差。确保基准底板与砂轮平行，且高度差适中，有助于工件在磨削过程中保持稳定，减少塌边。
导向压板间隙：需调整导向压板进、出口基准底板间的合适间隙，既让工件能自由通过，不产生干涉，又要确保其不偏不斜。合适的间隙有助于工件在磨削过程中保持正确的位置，减少塌边风险。
基准砂轮位置：基准砂轮的位置关系也较重要，应高于出口基准底板0.02~0.03mm。这有助于确保工件在磨削过程中受到均匀的磨削力，减少塌边现象。
砂轮磨削型面平整度：需检查砂轮磨削型面的平整度，因砂轮运行的线速度由外缘向中间逐渐减小至零，外缘消耗快，容易出现中凸。所以要修整砂轮保持型面的平整度，确保双端面磨床磨削过程中工件受力均匀。