双端面磨床砂轮太软对效果的影响

双端面磨床通过两个相对旋转的砂轮同时加工工件的两个端面，以实现高精度的平面磨削。若砂轮硬度选择不当，尤其是砂轮“太软”，会显著影响加工效果，具体表现如下：
1. 砂轮磨损过快，寿命缩短
砂轮硬度低意味着其结合剂对磨粒的把持力较弱。在磨削过程中，磨粒易过早脱落，导致砂轮表面磨粒分布稀疏，磨损速度加快。这不仅增加砂轮更换频率，提高生产成本，还可能因频繁停机换轮影响双端面磨床生产效率。
2. 磨削力不稳定，加工精度下降
软砂轮在磨削时磨粒易脱落，导致实际参与切削的磨粒数量波动较大，磨削力不稳定。这种波动会传递至工件，引发振动或尺寸偏差，尤其对高精度要求的工件（如轴承、密封件）影响显著，可能导致双端面磨床端面平面度、平行度超差。
3. 表面质量恶化
软砂轮的磨粒脱落速度快，新磨粒暴露不充分，切削刃钝化，易在工件表面产生划痕、烧伤或粗糙度超标。此外，脱落的磨粒可能嵌入砂轮与工件之间，形成“二次切削”，进一步加剧表面损伤。
4. 磨削效率降低
软砂轮需频繁修整以维持切削性能，但修整后砂轮形状易变化，导致磨削余量分配不均，需多次调整参数。同时，磨粒脱落过快会降低材料去除率，延长加工周期，降低双端面磨床整体效率。
5. 砂轮堵塞风险增加
软砂轮的孔隙率可能因磨粒快速脱落而降低，若加工材料为软金属（如铝、铜）或非金属（如陶瓷），切屑易堵塞砂轮孔隙，进一步削弱切双端面磨床削能力，形成恶性循环。