立式
双端面磨床采用立式布局，能够同时对工件的上下两个平行端面进行磨削加工。设备调试需着重考虑以下问题，以确保加工精度、效率和设备稳定性：
1. 设备安装与基础稳固性
立式
双端面磨床需安装于平整坚固的地基上，固定机脚螺栓以避免振动。安装后需清洗防锈涂料，在滑动表面及导轨加注润滑油，并手动移动手轮、磨盘检查转动是否顺畅，确保机械结构初始状态良好。
2. 砂轮状态与调整
砂轮选择：根据工件材料、形状和加工要求选择合适硬度、粒度和切屑去除性能的砂轮，避免硬度偏高导致烧伤或偏低导致磨损立式双端面磨床过快。
角度调整：通过调整磨头角度装置，使砂轮与工件表面形成合适角度，确保磨削力均匀，避免磨削量集中。
平整度修整：因砂轮外缘线速度高易磨损，需定期修整立式双端面磨床，保持型面平整，防止中凸现象影响加工精度。
基准位置：基准砂轮应高于出口基准底板0.001mm，确保分层逐级磨削效果。
3. 冷却系统有效性
喷嘴方向与流量：调整冷却液喷嘴方向对准磨削区域，加大流量以充分冷却，防止热量积聚导致工件热变形或砂轮烧伤。
过滤清洁度：检查冷却液过滤系统，避免杂质进入磨削区域，影响加工质量。
4. 磨削参数设置
进给速度与砂轮转速：根据工件材料和加工要求合理设置，避免进给量过大导致表面损伤或转速过低影响效率。
差速磨削：调整两砂轮水平、垂直方向关系，确保两端面磨削深度一致，防止厚度偏差。
5. 机床几何精度与运动稳定性
导轮与轴承状态：确保导轮质量良好，轴承无磨损，避免振纹或圆度误差。
主轴与工作台精度：检查主轴径向跳动、轴向窜动及工作台移动直线度，减少误差对立式双端面磨床加工精度的影响。
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