往复式双端面磨床对落料板的要求

往复式双端面磨床在加工时，落料板作为工件输送与定位的关键部件，其设计需满足以下核心要求，以确保加工精度与效率：
1. 导向精度与平行度
落料板需与往复式双端面磨床的往复运动轨道保持高度平行，误差需控制在±0.02mm以内，避免工件在输送过程中因偏移导致磨削面倾斜。通常采用加工的直线导轨或高平面度基板作为支撑，并通过千分表检测调整，确保落料板与上下磨盘平行，从而保证工件两端面磨削量均匀。
2. 耐磨性与抗冲击性
往复式双端面磨床的落料板需承受工件频繁撞击与磨粒摩擦，因此需选用高硬度、耐磨损材料，如淬火钢（HRC55以上）或硬质合金涂层。表面需经过精磨或抛光处理，降低摩擦系数，减少工件输送阻力。同时，结构设计需避免应力集中，例如采用加强筋或整体式结构，防止长期使用后变形。
3. 排屑与冷却功能
磨削过程中产生的碎屑和冷却液需及时排出，否则会划伤工件表面或堵塞落料板。落料板表面通常设计有倾斜导流槽或排屑孔，配合高压冷却系统，将碎屑冲入集屑箱，同时保持工作区域清洁。部分往复式双端面磨床还会在落料板下方设置磁性分离器，进一步过滤铁屑。
4. 兼容性与可调节性
往复式双端面磨床的落料板需适应不同尺寸、形状的工件加工。通过模块化设计（如可更换的定位块、调节螺杆），可快速调整落料板的宽度、高度和角度，以匹配工件需求。例如，加工薄片工件时，可降低落料板高度以减少振动；加工异形件时，可更换定制化定位块确保工件稳定。