卧轴
双端面磨床初次调试需围绕机械、电气、液压及加工精度展开系统性操作，具体内容如下：
一、基础安装与检查
环境确认：确保
卧轴双端面磨床安装位置地面平整，使用高精度水平仪检测床身横向、纵向水平度，误差需≤0.02mm/m。周边无强振动源，温度控制在20±5℃（磨床需恒温至20±2℃），避免阳光直射和气流干扰。
部件安装检查：核对砂轮、导轨、丝杆、液压管路及电气接线是否安装到位，检查砂轮安装是否牢固，导轨滑动面是否清洁无异物，液压管路连接是否紧密无泄漏。
二、液压与润滑系统初始化
润滑系统：按说明书加注导轨油、丝杆油等，启动润滑泵后检查各润滑点供油是否顺畅，确保导轨、丝杆等运动部件充分润滑。
液压系统排气：启动液压泵，手动操作工作台往复运动，排出油缸和管路中的空气，避免因空气混入导致工作台爬行。同时调整系统压力至设定值，确保压力稳定无波动。
三、机械精度调试
主轴系统调试：安装砂轮后使用动平衡仪进行静/动平衡校正，磨床残余不平衡量需≤5g·mm。启动主轴后用转速表检测实际转速与设定值偏差（误差≤±1%），运行30分钟后主轴温升需≤15℃。
工作台精度调整：在工作台表面放置高精度平尺，用千分表沿纵向/横向移动检测平面度误差，通常需≤0.01mm/1000mm。通过调整导轨镶条或液压伺服系统，确保工作台移动时无倾斜或扭曲。
四、安全与辅助功能测试
安全装置检查：确认防护罩牢固，砂轮防护罩开口角度≤150°。测试紧急停止按钮、过载保护及行程限位开关灵敏度，触发后卧轴
双端面磨床应立即停机。
冷却液系统：检查喷嘴位置是否对准磨削区，流量是否充足且无泄漏。冷却液需覆盖磨削区域，防止工件过热变形。
五、试磨削与参数优化
试件加工：选择与实际加工材料相近的试件（如45钢、铝合金），设定初始磨削参数（砂轮速度、进给量、磨削深度等）。
精度检测：加工后检测工件尺寸精度（直径、厚度）、表面粗糙度（Ra≤0.8μm，磨削可达Ra≤0.1μm）及形位公差（圆度、圆柱度、平面度等）。
参数调整：卧轴双端面磨床根据检测结果微调参数，如尺寸超差时调整砂轮进给刻度（每次0.001-0.01mm），表面粗糙度差时更换砂轮粒度或调整修整器角度。
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