立轴双端面磨床与其他磨床的磨削方式差异

磨床作为金属加工中的重要设备，不同类型在磨削方式上各有特点，立轴双端面磨床与其他常见磨床在磨削方式上存在显著不同。
与平面磨床相比：
平面磨床通常分为卧轴和立轴两种，以常见的卧轴矩台平面磨床为例，它主要依靠砂轮的圆周面进行磨削，工作时工件固定在工作台上，做纵向或横向的往复直线运动，砂轮高速旋转实现单端面的磨削，一次只能加工工件的一个面，若要加工另一个端面，需重新装夹工件，这不仅增加了辅助时间，还可能因多次装夹产生定位误差，影响加工精度。
而立轴双端面磨床采用立式主轴结构，砂轮呈上下布置，工作时工件由输送装置送入上下砂轮之间，上下砂轮同时对工件的两个端面进行磨削，一次装夹即可完成双端面的加工，大大提高了加工效率，且减少了因多次装夹带来的误差，能更好地保证两个端面的平行度和对称度。
与外圆磨床相比：
外圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形等外圆表面，砂轮旋转为主运动，工件旋转和纵向移动为进给运动，通过砂轮与工件外圆的接触进行磨削。其磨削方式侧重于对工件外圆轮廓的加工，无法实现对端面的磨削。
立轴双端面磨床则专注于端面磨削，尤其适合加工扁平状、盘类等需要双端面精加工的工件，在磨削方式上与外圆磨床截然不同，具有更强的针对性。