介绍一下卧轴双端面磨床加工中的残余应力

卧轴双端面磨床是一种多效的加工设备，在对工件进行双端面磨削加工时，会使工件内部产生残余应力。下面小编就为您详细介绍一下。
残余应力的产生机制：
在卧轴双端面磨床加工过程中，砂轮与工件端面剧烈摩擦，产生大量的磨削热。由于磨削区域温度很高，工件表层金属受热膨胀，但受到内部较冷金属的约束，从而在表层产生压应力，而内部则产生与之平衡的拉应力。当磨削结束后，随着温度逐渐降低，表层金属收缩，又会在表层形成拉应力，内部为压应力。同时，磨削过程中砂轮的切削作用会使工件表层金属发生塑性变形，导致晶粒被拉长或破碎，晶格发生畸变，这种塑性变形也会引发残余应力的产生。
残余应力的影响：
残余应力对工件的性能和使用寿命有着重要影响。适度的残余压应力可以提高工件的疲劳强度和抗腐蚀能力，因为压应力能够阻止裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的发生。然而，如果残余拉应力过大，则会降低工件的疲劳强度，使工件在承受交变载荷时更容易产生裂纹并扩展，导致工件提前失效。此外，残余应力还可能引起工件的尺寸精度变化和形状畸变，影响工件的装配精度和使用性能。
控制残余应力的措施：
为了控制卧轴双端面磨床加工产生的残余应力，可以采取一系列措施。例如，优化磨削工艺参数，选择合适的砂轮转速、进给速度和磨削深度，以减少磨削热的产生和塑性变形；采用合适的冷却润滑方式，及时带走磨削热，降低工件表面温度；对加工后的工件进行去应力退火处理，消除或减小残余应力。