导致卧轴双端面磨床平面磨伤和划伤的原因

卧轴双端面磨床在加工过程中，平面出现磨伤和划伤会严重影响工件质量，以下从多个方面分析其产生原因。
加工参数因素：
磨削深度和进给速度过大，会使卧轴双端面磨床磨削力急剧增加，砂轮与工件之间的摩擦加剧，产生大量的热，导致工件表面烧伤和划伤。同时，过大的加工参数还会使砂轮磨损加快，进一步影响表面质量。
工件装夹因素：
工件装夹不牢固，在卧轴双端面磨床磨削过程中会产生振动，使砂轮与工件的接触不稳定，从而在工件表面留下不规则的划痕。装夹不平整，也会导致工件受力不均，产生磨伤。
砂轮因素：
砂轮的粒度、硬度和修整情况对加工表面质量影响显著。若砂轮粒度选择不当，过粗会使磨粒切削痕迹明显，导致表面粗糙度加大，易出现磨伤；过细则砂轮易堵塞，磨削力加大，也会划伤工件。砂轮硬度过高，磨粒不易脱落，会在工件表面产生连续划痕；硬度过低，磨粒过早脱落，影响卧轴双端面磨床磨削效率，可能导致表面不平整。此外，砂轮修整不良，如金刚石笔磨损、修整压力不稳定等，会使砂轮表面不平整，磨削时造成工件表面划伤。
冷却液因素：
冷却液的作用是冷却、润滑和清洗。冷却液流量不足或压力过低，无法及时带走磨削热和磨屑，会导致工件表面温度升高，产生热损伤，同时磨屑堆积在砂轮与工件之间，划伤表面。冷却液清洁度差，含有杂质或磨屑，会像砂纸一样磨损工件表面。而且，冷却液选择不当，与工件材料不匹配，润滑效果不佳，也会增加卧轴双端面磨床的磨削力和摩擦热，造成磨伤。