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减少山东双端面磨床热变形的控制方法

发布日期:2020-01-07
减少山东双端面磨床热变形的控制方法
1、提高轴承的质量:
  改变主轴承的润滑条件,可采用低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑;采用砂轮主轴与砂轮法兰盘一体式的高刚度结构;主轴轴承可选用陶瓷轴承或静压轴承、动静压轴承以减少轴承的发热量。
2、若主轴轴承润滑采用油润滑, 则要提高油箱的散热和恒温控制能力。
3、冷却热源:
  由于双端面磨床的发热量大,故冷却液的流量要大,冷却液的温度要进行控制,其目的是要尽快将热源处冷却下来,同时为减少高热冷却液在机床内的停留,可采用相应的结构和大功率冷却液泵将冷却液抽出机床。
4、采用热变形自动分离结构:
  在前轴承与体壳之间增设一个过渡套,套与体壳仅在前端接触,后端与体壳孔不接触。当主轴发热向前伸长时,由于套只能向后伸长,使主轴向后推移,自动补偿主轴的向前伸长量。
5、采用热补偿技术:
  附加人工热源,升高磨床一些区域温度来实现热误差变形的控制。以减少机床热误差对加工精度的影响程度,缩短或者消除机床预热时间。
6、采用先进的数字化误差补偿技术:
  通过仔细分析各项热变形因素,建立误差数学模型,将误差的数学模型输入计算机。在加工时,由分布在各误差产生处的传感器不断地将误差值测出,输入计算机并算出综合误差值,然后由误差补偿装置进行补偿。
7、采用恒温控制环境,改善作业条件:
  在安装磨床的区域内,保持恒温的环境温度;保持工艺系统的热平衡,当机床开动一段时间后,机床将处于热平衡状态,热变形趋向稳定,加工精度易保证,故采取措施使机床尽快达到热平衡状态。
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